云南大型钢板仓优选企业

公司自主研发的大型钢板仓存储粉、颗粒状物料的优势

公司自主研发的大型钢板仓是存储粉、颗粒状物料的大型筒仓。

大型钢板仓采用钢板搭接焊接而成，设有环向及竖向加强筋肋组成网状结构，极大的保证了库体结构强度和稳定性。

出料系统运用我公司专利技术设计而成，采用多点多廊道循环卸料，具有出料量大、卸空率高、节能性强的优点，解决了传统单点卸空率低，卸料不稳定的缺陷，必将成为粉状、颗粒状物料存储运营的趋势！

大型钢板仓的突出特点和功能

基础荷载力

大型钢板仓是采用具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，库荷加大，可是中间流层向心流动。在不同的地质反浮作用力下产生荷载能力。同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额***。

库底气均化排料

大型钢板仓库底外输送时利用库底气化的压力通过中心排料口，使出库水泥至库外，每小时排料300T---500T。大型钢板仓的出料注意事项三、假如是多口出料的大型钢板仓设计，那么，我们在大型钢板仓中心，完全卸空之后，才能开启，这样是为了确保周围的物料能顺利的卸空。从而产生一管直通的外输送效果，使吨水泥出库耗电在每吨0.3度以下。大型钢板仓直接置于地面之上，库底坡度只有10-15度。这种小角度的内斜坡，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积聊层定向渗气中，通过***流化，可使库内存料的排空率达到95%以上，本公司新研发大型钢板仓电控可编程，全自动无人操作库底气均化出料系统及大颗粒物料储存出料方式，库内排空率达到95%以上。

库内存料自均化效果

此库库底面积较大，每小时进入的水泥形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡，从而扩大了进料扩散的面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。通过库底底部水泥的流化从而加强了库内水泥的均化，达到了自均化效果。

库内正压力作用和无功耗滤尘功能

大型钢板仓库内的空间，是一个完全封闭的状态。4、大型钢板仓的顶部的除尘备处于差常开的状态，这样可以加大库内热气的排出力度。没有库外气体进入的条件，因进料形成的气料体积占据空间，扩大了库内压力，并加快了气化分离的速度和增加了水泥的沉积密度，从而提高了单位容积的存储量，受控的高压气体，通过限压装置的连动，在自动开启排气阀后，迅速通过收尘器排除库外，从而形成了无功耗滤尘功能。

排除结露危害的功能

密闭的大型钢板仓，因库内的正压力作用，创造库内外等温条件。入料温度的易控效果，确保了和环境温度的同温状态，从而消除了库内外的温差造成的结露危害。

大型钢板仓的保质功能

因库内水泥始终都处在密封状态，外界气温及温差对它的影响很小，故能长期储存而不降低强度，实验证明在大型钢板仓内存放13个月水泥，质量不变，使水泥质量得到保证。

大型钢板仓做好通风措施的经济效益

大型钢板仓通风孔结构，其固定在气缸盖顶部的通风口，通风孔在筒体的上部通过支架上固定一个开口向下的防护罩，防护罩，包括罩体和盖，在排气管的出口处设有隔离滤网。

盖体与顶盖通过螺栓连接成一体，顶盖上设有手柄。本实用新型的优点是通过增加在气缸上的排气孔的防护罩，增加除尘器排气口的排气管，大型钢板仓可以有效防止粉末直接进入大气环境的污染，还可以避免水分进入室内，使物料结块，所以为更好地保证材料的特性。