钢板仓服务为先

钢板仓规格吨位的选择

根据我们生活中使用的钢板仓，应用到所有的粮食行业，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面，如何选定合适的钢板仓，钢板库规格，首先依据钢板仓，钢板仓的储存量及物料品种，接下来我们一起了解下生活中的钢板仓规格吨位的选择。

1.一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的钢板仓，钢板库储存量，另外大豆的品种单一，可以考虑建单仓，库容量为1万吨～1.5万吨左右的大型钢板仓，大型钢板库，相对比较经济，另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种大型钢板仓，大型钢板库。钢板仓形式的选择现在流行的薄壁钢板仓有利浦式和装配式两种形式，他们由于结构形式的不同各有特点。

2.中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓，库容量在5000～7500吨左右为宜。

3.面粉加工企业，选择钢板仓，钢板库就不相同，小麦的品种很多，需要的钢板仓，钢板库数量多，所以单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。

4.麦芽，啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。

5.饲料加工行业，单仓容量为1000～3000吨左右为宜。

6.大米加工行业，目前大部分建设的钢板仓，钢板库容量都不大，单仓容量在1000吨以下。

7.小型汽车发放钢板仓，钢板库，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式，装粮汽车可以在钢板仓，钢板库下直接装粮。

8.粮食港口码头行业，港口作为粮食的中转地，一般建设容量大，中转周期短，中国目前沿海港口钢板仓，钢板库的储存容量约为200万吨左右，一般单仓容量在5000～15000吨之间，以平底清仓机出粮为主。

钢板仓的基本特点

根据我们生活逐渐提高，我们的钢板仓怎么提高，在我们生活中，我们经常看到，螺旋卷板仓是用钢板做成的贮存东西的建筑物或建筑物群，接下来我们一起了解下螺旋卷板仓的基本特点有哪些。

一、设计***：

以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念，库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓（库）或仓（库）群。

二、结构独特：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。

三、仓储量大：单库容量1-50万吨，可组建更大容量的储库群。

四、入库方便：物料入库方式根据不同材料和厂方情况，可采取提升机入库、斜槽入库或气力管道入库。

五、出库***：该大型钢板库采众家之所长，自行设计出全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到位置。1-5万吨设计一个出料口，5万吨以上设计4个出料口。采用变频技术，出库量可达500T/H左右。

六、初***少：由于采取多项专利技术，使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。

七、安全可靠：采用真空密闭专利技术，水泥储存9个月内，各项物理指标基本不变。储存18个月以上，除凝结时间稍有延长和抗折能力略有降低外，其他指标基本不变。

八、节能环保：在入库和出库过程中采用了专利除尘技术，对周围环境不会造成污染。

九、用途广泛：该多功能大型钢板仓（库）不仅可应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化工原料、粮食、饲料等。

十、经济实用：运行成本少-出料系统采用专利技术，吨出料耗能0.3-0.5度左右；维护费用低-吨维护费用0.1元/年；使用寿命长-按规范维护，可使用50年左右。

按照仓储功能，可以将钢板仓分类

(1)储存仓储

钢板仓的仓储，储存仓储是对物资和商品进行较长时期存放的仓储。

具有品种少、存量较大、仓储费用低廉等特点。

(2)物流中心仓储：物流中心仓储是为了实现有效的物流管理，对物流的过程、数量、方向进行控制的仓储。物流中心仓储的目的是实现物流效果的有效管理。品种较少，较大批量一次进库，小批量分批出库，整体上吞吐能力强的特点。

(3)配送中心仓储：配送中心仓储是商品送交付消费之前所进行的短期仓储。配送中心仓储注重对物品存量的控制，具有物品品种繁多、批量小、分批少量出库的特点。

(4)运输转换钢板仓的仓储：运输转换仓储注重货物的周转作业效率和周转率，具有大进大出，货物存期的特点。

钢板仓根据锥底的结构形式可分为两大类

钢板仓根据锥底的结构形式可分为两大类：平底式储粮钢板仓和锥底式储粮钢板仓。

下面简单介绍平底式钢板仓。

平底镀锌波纹钢板仓是***的储粮设备。其基础主要用砖、水泥（毛石）砌筑而成。平底式系列金属粮钢板仓单仓直径φ6.1～φ26.3米，仓容量从80～12000吨多种规格，根据用户需要，可任意选择。

特点:

1、容量大，自重轻，对基础要求低，成本低。

2、装配简便，施工期短。

3、按用户选择可实现测温、通风、引风等功能。

4、便于实现机械化和现代化管理。

5、***简单，维修方便，使用可靠。

6、使用寿命长，一般可达30年左右。